加工成型的搅拌筒缺陷在于滚道的失圆度大，切削量小，容易造成车加工不均衡，导致有的地方车不到，有的地方车太多，造成的后果是：在正常使用中会出现滚道与锥体焊接缝处开焊脱焊，导致漏浆。而模压成型的搅拌筒却并没有这方面的忧虑，甚至在此处的优势很明显，但模压成型的技术对生产设备的要求特别高，对模具的要求也高，生产这种搅拌筒，需要1000吨的液压机和大型模具，而且模具的使用时间短，容易损坏变形，一套模具就需要大约100万元，只能用一年多，所以这种搅拌筒的生产成本很高，一般企业没法生产也负担不起，设备和模具的成本就占到产品成本的30% ，市场推广难度很大。
扬州中建经过长期的经验积累与技术研究，改进现有的搅拌筒制造技术，才用液压成型的模式来弥补两大技术存在的缺陷。
该技术的优势是：
1、滚道和锥体属于连体，不用焊接，并且滚压一次成型。
2、失圆度小，滚道不需要车加工，在使用过程中不会出现开焊脱焊等情况，不会漏浆。
3、生产工艺简单，生产流程短，不需要模具，设备投入低，生产成本低，生产效率高，市场容易推广。
4、外观精细简洁，且带有弧度，美观大方。
5、板材经过压制，金属延伸，强度变高，更耐磨，经久耐用。
