在前两期文章中介绍了当前中国制造型企业所面临形势，并提到了如何通过三步改善法助企业渡过这场危机。上两期文章着重阐述了前两项自救措施：创造现金流——降低资金占用、加快资金周转；以质量赢市场——快速提升产品质量。抓住现金流是中国制造业在经济危机下生存下来的前提条件，提升产品质量则是企业持续发展的基础，除了这两步自救措施外，企业的生产现场的管理能力则是我们最后要关注的问题，任何一项好的决策都需要落到实处，而生产的一系列改善都要求企业拥有高水平的现场管理能力。
第三把火 “修炼管理内功”——打造高效的现场管理
高水平的现场管理能力是企业“创造现金流”和“快速提升质量”的依靠。5S、目视化管理、导师制等方法的实施将使企业的现场管理脱胎换骨。
笔者在统计所做过的生产改善项目中主要改善的问题点时发现，其中有超过50%以上的企业都有改善现场管理的需求，在改善前很多企业的生产现场管理都可以用一塌糊涂来形容。生产现场管理者管理意识薄弱、一线管理者没有管理重点、不知道如何管理，并且也没有明确管理者的责任；现场杂乱、缺少必备的管理看板等；人员薪酬和组织结构也存在问题。生产现场的管理瓶颈已经成为制约企业发展的瓶颈因素，生产现场管理的薄弱势必将会直接影响产品质量差、制造成本高、生产效率低等问题的解决，因此可以说生产现场管理能力的提升与否是企业能否顺利跨出冬天的关键一步。
(一) 生产现场基础管理
1. 5S
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在这5个S中最难实现的是最后一个素养，前四个都很容易做到，尤其是在生产现场，而素养则需要企业持之以恒的坚持实施5S，并对员工不断的培训，逐渐将这些行为准则植入到员工的心里，使其从内到外的遵守5S。现在关于5S的培训资料和培训课程很容易找到，并且很多企业也都曾经或者正在实施5S，可真正将5S做到位的企业却是少之又少的，究其原因主要是因为企业将5S作为企业开展的一个项目，而不是将其作为企业需要长期执行的制度。5S的实施一般需分四个阶段进行，高层领导统领、5S实施策划、教育培训、5S实施与提高四个阶段，企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。5S的实施是一个长期的过程，因此必须将5S制度化，通过制度的形式将其作为公司的日常行为规范加以约束。
2. 目视化管理
目视管理是通过将企业及现场的现状、操作要领、目标等以简洁、有效的方法实现目视化,从而使员工在有问题时最短的时间内做出了解、判断和响应，在有效果时也可以立即展现。企业应将生产信息明确的体现在生产现场管理板、质量现场管理板、成本现场管理板中，控制管理生产数量，体现生产品质。高露洁的工厂在目视化管理方面的做法很值得企业借鉴，在车间入口的走道旁是各生产线生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在管理者的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上外贴着公司产品的电视或平面广告，这些广告会定期更换，不仅随时提醒员工要关注客户需求的变化，也起到了对外宣传产品的作用。
