为人类创造未来的生活空间！
这是海螺(228.23元/吨，-0.1%)集团的经营理念，从1996年提出到2015年，它已指导集团经营发展走过了19个年头，融于海螺的企业文化，根植于海螺人的思维深处。
“创造未来的生活空间”，这是海螺对社会做出的承诺！“十二五”发展期间，海螺人始终坚定信念，始终致力于把水泥这个传统的资源消耗大户改造为资源友好型行业，始终坚持走新型产业化发展道路打造生态环保工厂。
不忘初心，方得始终。这五年来，海螺延续着铿锵有力的步伐，稳步前进，稳定发展，旗帜遍布中国21个省、市、自治区乃至印尼、缅甸、老挝、柬埔寨等国，把绿色海螺梦撒播向全球！
战略判断科学，谋划科学，赢得主动
从企业改制到T型战略，从西部开发到“一带一路”，海螺之所以成就今天的辉煌，就是在多年的发展历程中，准确抓住了国家改革开放的各项机遇与政策。所以海螺人始终心怀感恩，把坚决贯彻落实党和国家的政策方针，坚决依法合规开展各项经营活动放在首位，积极承担起行业领头羊的社会责任，带头开展技术改造实施节能减排。
2010年，海螺在建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略回顾与展望座谈会提出，坚持科学发展，努力把水泥工业打造成节能环保新产业。集团公司“十二五”发展规划中，将“节能环保”列为四大板块之一。
海螺节能装备制造基地
2011年12月15日，国务院以国发〔2011〕42号文印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出氮氧化物排放总量要下降10％的目标。同月国家环保部与各省、自治区政府签订“十二五”主要污染物总量减排目标责任书。
2012年春节刚过，海螺便立即启动脱氮减排项目，认真总结水泥行业烟气脱硝技术方面的成功经验，形成具有“海螺特色”的“精细化操作+低氮燃烧+SNCR烟气脱硝”技术路线。2012年7月，成功对芜湖海螺（NST型）、重庆海螺（CDC型）及建德海螺（TDF型）三种不同类型的分解炉实施了低氮燃烧技术改造，脱硝效率达30%左右，煤电耗等主要经济技术指标也得到优化，节能减排效果十分明显。同年11月对芜湖海螺、池州海螺等首批12条生产线实施SNCR烟气脱销技术改造。投入使用后，生产线NOx排放浓度达到400mg/m3以下，排放指标达到行业先进水平。海螺的技术路线相比其他水泥企业单纯采用SNCR模式具有明显技术优势和成本优势，得到水泥协会高度称赞。
五年来，海螺投资7.68亿元，在集团公司内部全面推广“精细化操作+低氮燃烧+SNCR烟气脱硝”海螺脱硝技术路线，严格要求脱硝设施同步运转率达到100%，海螺水泥熟料生产线已全部完成SNCR烟气脱硝技改，且配置或完成了低氮燃烧技改，NOx排放浓度均优于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放限值，经测算2011-2015年累计NOx新增削减量9.9万吨。
2013年9月，国务院发布《关于印发大气污染防治行动计划的通知》。海螺集团结合多年摸索，与多家专业技术单位合作对公司熟料生产线窑头、窑尾配置电收尘设备进行技术交流和研讨，在部分生产线探索实施了电收尘器高压控制系统升级改造，投运后经地方环境监测站检测，废气颗粒物排放浓度≤30mg/m3，各收尘器颗粒物排放浓度优于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。目前该技术正在集团多家公司不同规格型号生产线的电收尘器进行推广。
