改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具异型材挤出模的需求量不断增长。近年来，模具异型材挤出模工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具异型材挤出模工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具异型材挤出模厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具异型材挤出模之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具异型材挤出模制造中心；中外合资和外商独资的模具异型材挤出模企业现已有几千家。我国的异型材挤出模工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠异型材挤出模成形（型）。用异型材挤出模生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国异型材挤出模工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国异型材挤出模总产值超过400亿元人民币。
虽然这些年来，中国异型材挤出模工业一直以15％左右的增长速度发展，年异型材挤出模生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。2007年上半年异型材挤出模进口量和出口量分别为9．47亿美元和5．95亿美元。我国异型材挤出模生产点多数是自产自用的异型材挤出模车间(分厂)，商品化异型材挤出模仅占I／3左右。从异型材挤出模市场来看，国内的异型材挤出模生产仍供不应求，约20％左右靠进口，特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档异型材挤出模进口比例高达到40％。由此可见，虽然我们异型材挤出模总量目前达到相当规模，异型材挤出模水平也有很大提高，但在异型材挤出模产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。此外，异型材挤出模的标准化、专业化、商品化程度低，异型材挤出模配料及异型材挤出模相关技术比较落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD／CAE／CAM一体化先进技术已经在国内部分异型材挤出模企业得到应用，但要得到推广和普及还要很长一段时间。
综上所述，虽然中国异型材挤出模工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展．但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。特别在大型、精密、复杂和长寿命异型材挤出模技术上存在明显差距，这些类型异型材挤出模的生产能力也不能满足国内需求。因而需要大量从国外进口。国外异型材挤出模设计愚想十分明确，力求设计的模县尽可能以低造债，短周期，高质量去适应自动化生产并符台生产批量等各种因素的要求，从而降低产品成本和价格， 以获得最大的利润 即使是一个紧固螺钉也要精打细算。
