在拌和站领域，我国砂石骨料的发展是伴随着建筑和基础设施建设技术的发展以及砂石骨料生产设备技术的进步而不断发展起来的。同时，砂石骨料也因天然砂石的减少和禁采而逐渐向机制砂石发展。在砂石骨料的生产中，其核心技术是“破碎和筛分”，其生产过程可概括为“精破细筛”。
砂石骨料是由早期的江河湖泊人工开采、天然砂石机械开采、机制砂石规模化生产，最终发展成为矿山开采、加工、物料储运高度集成化、自动化、规模化的现代产业。在环保方面，城市建筑废弃混凝土、道路废弃沥青混凝土得到再生重复利用。在节能方面，输送石料发电得到普遍应用。在矿山恢复方面，达到绿色矿山、和谐矿区的要求。
机制砂石骨料是发展的大趋势
一般来讲，过去，我们更多的把注意力或问题焦点放在了天然砂石好、机制砂石不好上。实际上天然砂石越来越少，政府在不断关闭小的采砂企业。以后可能会出现全国范围的禁采，会出现无天然砂石可用的情况。这是发展的大趋势，混凝土企业必须接受这个现实。
近年来砂石骨料企业向混凝土延伸较快较多；如果混凝土企业转型较慢，或者让砂石骨料企业兼并。国内大多数搅拌站都建在城区或城市周边，生产和物流量大，环保、用地和运输的压力和成本越来越高。砂石骨料重量大，用量大，从砂石骨料厂到搅拌站的二次运输和装卸，也增加了成本。减低成本最有效的办法是与砂石骨料生产基地相结合。可以利用机制砂石的石粉，可以最大限度的减少装运和协调环节，降低成本。未来混凝土产业的模式将是：砂石骨料生产基地+粉磨站+混凝土搅拌站+物流运输等。
