今年5月至今，重汽王牌W5系中重卡全面发力，先后登陆宁波、抢滩上海、挺进广州、出口越南等地，在市场上掀起了强烈的“王牌W5系风暴”。为保证市场销售需要，扩大产品在市场的影响力及品牌度，公司始终以提升产品品质作为工作重中之重，从工艺设计到生产制造,每一过程都严把产品质量关，注重细节质量控制，以此保证产品质量的进一步的提升。
创新工艺，优化设计。从产品研发角度出发，中重卡研究所积极推进8×4载货汽车、8×4自卸汽车等产品的优化设计。推动A型快插在制动系统的应用，目前已在样车上试装完成。该项目的推动，不仅能使制动响应时间优化，提升产品性能，而且装车节拍将由原来的50分/4人提升至10分/3人。同时，针对市场反馈的质量信息及时跟进处理。抓好原因分析、措施制定、效果验证、关联处置四个环节，以提升故障关闭及时率，在整改中使产品设计更趋于合理、完善。
创新管理，制度先行。根据中重卡质量工作现状，工艺质量部先后制定、梳理了《中重卡事业部重点工序、质量门管理制度》《中重卡事业部质量信息管理制度》、《中重卡事业部产品、过程审核管理制度》等管理文件，以此来约束相关部门。在具体质量管理工作中，有针对性地下达工艺通知，明确关联零部件、关联车辆的整改措施及所涉车型等相关信息。通过细化质量整改要求、严格工艺质量标准，使质量管理工作有据可依，有章可循。
质量控制，前延至供应链。严谨供方的准入、释放、过程审核、日常监督。进一步规范中重卡事业部配套产品供方准入和配套产品释放批准流程，确保流程受控。对涉及质量问题的关键零部件进行技术校核，重点管理零部件质量不稳定的供应商，加强质量信息沟通的及时性，以保证配套产品的质量和稳定性。对于频繁故障配件或严重质量问题，及时下发停用通知，由物资部开发新的供货资源，引进第二供方。
严格考核，落实责任到人。为推进质量指标的持续改进，持续加强对质量指标完成情况的跟踪考核。相关部门完成质量整改工作后，在规定时间内将整改情况以书面形式反馈至工艺质量部，工艺部在质量例会进行通报。对未及时反馈完成情况，或未按通报要求进行整改的，则按《中重卡事业部质量项目考核管理制度》中的要求对责任部门、责任人进行考核。
