中国第一台混凝土输送泵于1972年诞生于长沙建机院，长沙建机院是中联重科的前身，从最初开始的HB8型到39年后，聚集研发与制造经验后诞生的全新U系列混凝土输送泵，经过完美的蜕变后的中联重科已经是行业中举足轻重的企业；下面来领略一下，新一代的U系列混凝土输送泵都具有哪些特点吧：
一、液压系统：更稳定、更高效
1、独特的双泵双回路液压系统
成熟的双泵回路液压系统通过流体仿真设计，高效率、冲击小、液压元件的使用寿命长、可靠性强。
2、主被动防御相结合的液压油零乳化控制技术
针对液压油乳化问题，中联重科混凝土拖泵采用主动防御将水份拒于系统之外和被动防御有效清除液压系统内的水份相结合的综合防乳化技术，实现了液压系统油液零乳化的目的。
3、主油泵多级保护技术
泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压油泵压力自动切断截流装置，是主泵获得更多级可靠保护。
4、高效润滑技术
换向时液压油路将高压油输入双线分配器伴随混凝土缸活塞的每个冲程运动，各需要的润滑部位都可以从双线分配器中得到一滴液压油，确保混凝土缸活塞和各需要的润滑部位的必要润滑，延长了混凝土活塞及其他密封件的使用寿命。
5、砼活塞快换装置
自主知识产品的快换活塞装置，极大地方便了用户检查、维护、更换砼活塞；机械液压双重定位，安全可靠。
6、电控高低压一键切换术
高低压切换一键到位，操作可靠，无泄漏，无污染，方便快捷。
二、智能控制：更可靠、人性化
1、32位原装德国IFM工业控制器
使用技术先进的32位原装德国IFM工业控制器，性能和防护等级高，抗震性能好；同时控制器功能强大，可直接驱动电磁阀，极大的简化了系统线路，减少了电气元件和故障点，可靠性较普通的PLC控制有了大幅度提高。
2、功率自动匹配节能技术，油耗降低20%以上
应用极限负荷调节原理，通过发动机转速闭环反馈控制，将整机各服务子系统（例如：泵送、分配、搅拌等）纳入动力控制系统中，实现整机功率系统与多负载外界工况的完美匹配，使发动机始终工作在最经济工作点，油耗降低20%以上，并能够避免由于温度、海拔、大气压等环境因素变化引起的发动机过载现象，有效延长发动机使用寿命。
3、国际知名品牌触摸屏，良好的人机界面
采用日本松下Panasonic触摸屏，良好的人机界面，智能化，人性化操作，可实现工况实时监控，工作数据及故障报警提醒。
4、泵送排量无级调节
采用电比例无级变量调节技术，根据不同的混凝土状况来调节排量，改善泵送系统的吸料性。只要调节控制压力就可以实现工况和排量的同步改变，使发动机始终保持最佳转速。
三、泵送系统：更高效、更经济
1、高吸料性泵送设计，吸入效率提高10%-15%
通过泵送系统的优化设计，实际泵送效率达到理论值的80%以上，吸入效率高出同行10-15%。
2、平缓变径S管阀
中联S管阀的管径从φ230mm到φ180mm通过变径管从过渡，变径平缓，减少了混凝土泵送阻力，S管磨损少，寿命更长。
3、模块化设计，科学布局，维护方便
整体布局时，充分考虑设计维护，更换所需空间，为设备维修提供了便利；产品高度模块化合标准化设计，维护更方便。
4、新型分配缓冲专利技术
具有自主知识产品的混凝土泵送柱塞式油缸的缓冲装置，即确保了大的摆动力矩，又极大的降低摆动冲击，提高了摆动缸和S管的使用寿命。
5、大倾角流畅料斗，吸料型提高10%
采用有限元分析，优化料斗结构，全面提升料斗的性能能。大倾角度有效提高了吸料效率，吸料性提高10%，大大减少积料区，且在混凝土较差的情况下能实现正常泵送，增强了砼缸的工况适应性。
6、自主知识产权搅拌密封装置
具有自主产权的混凝土输送泵搅拌密封装置，密封结构紧凑，在搅拌装置中构筑两道封锁线，可避免砂浆卡死搅拌轴现象的发生，极大地提高泵送效率和搅拌装置的使用寿命。
7、高寿命的易损件 显著降低产品的使用成本
通过新型材料、新型工艺和新型结构等的应用，不断提高易损件的使用寿命，重量中科混凝土输送泵的活塞砼、砼缸、新型眼镜板、切割环、输送管等易损件的使用寿命同比提高30%以上，处于行业令新水平。
通过技术的不断革新，性能的不断完善，到如今更稳定、更高效的液压系统；更可靠、人性化的智能控制；更高效、更经济的泵送系统；中联重科的每一步革新都代表着混凝土输送泵业的每一个跨越，同时也期待混凝土输送泵界诞生更加完美的机械。（杜立君）
