作为污染排放大户，焦化行业的环境问题一直备受关注。按照国家《炼焦化学工业污染物排放标准》分步实施的管理要求，从2015年1月1日起，焦化行业开始执行新的污染物排放浓度限值要求。
然而，在经济下行的压力下，焦化行业的生产经营面临诸多困难和挑战。目前，焦化行业产能平均利用率约62%，行业产能过剩问题突出。从山西省的情况来看，虽然大多数焦化企业都制定了脱硫脱硝环保升级改造方案，但受资金等因素影响，真正完成升级改造并投入运行的企业并不多。
如今，新标准执行一年有余，面对经济下行、产能过剩和环保趋严的“三道坎”，焦化行业整体运营和生产状况如何？在升级改造过程中，焦化企业还有哪些难题待解？日前，本报记者深入山西焦化企业进行了为期一周的调查采访。
新标准执行状况为何不佳？
产能过剩行业低迷，焦化治理处境艰难
焦炭出口受阻、产能严重过剩、价格“跌跌不休”、市场竞争加剧、企业效益加速下滑，这就是焦化行业面临的现状。受多种因素影响，2015年，我国焦化行业亏损面已超过九成。
中国炼焦行业协会提供的数据显示，到2015年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.47亿吨。目前，获得准入的产能约占总产能的50%。按照国家淘汰焦化落后产能的规定，我国碳化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨。
作为全国最重要的焦炭生产基地，目前山西焦化产能约1.45亿吨，实际产量在9000万吨左右，约占全国市场的1/5。据了解，山西省焦化行业兼并重组完成后，独立焦化企业数由223家减少到67家，厂均产能由70万吨提升至200万吨以上。目前，山西省已基本形成孝义、介休、洪洞、河津4个千万吨级焦化集聚区，清徐、交城、潞城、襄汾等一批500万吨级焦化集聚区，集聚区内产能达到全省的70%。
