机床产业是国民经济发展的基础，装备制造业发展的重中之重，因此也一直受到国家和政府的关注和支持。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技重大专项之一。通过国家相关计划的支持，我国在数控机床关键技术研究方面有了较大突破，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。取得了很多令人瞩目的成绩：
1、产业规模日益扩大
近年来，国内功能部件企业纷纷知难而上、苦练内功，并取得了良好的成效。我国的数控机床如数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床如钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等的出口额增幅都很大。
2、技术开发进展速度较快
“十五”、“十一五”期间，国家科技部都将数控机床列为制造业信息化工程的重点项目之一，在863计划和科技攻关计划中分别安排了“精密制造与数控关键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目。经过几年的努力，我国的“高、精、尖”数控设备的研制取得了突破性的进展。迫使国外一些公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前，我国已基本掌握了多(五)坐标联动的关键技术，不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术的应用进入实用化阶段。复合加工技术的研究也取得很大成绩，己研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。高速加工技术(HSM)研究与应用也取得重要进展。
3、中高档数控机床的开发取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主开发了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
4、关键功能部件的技术水平、制造质量逐年稳步提高，功能逐步完善，部分性能指标接近国际先进水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。开发出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A／C轴数控铣头、高速T具系统、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。
5、中高档数控系统开发研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控系统的开发和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控系统的配套要求，相继开发出交流伺服驱动系统和主轴交流伺服控制系统，并形成了系列化产品。
