一、场地的布置
设备可根据施工现场的实际情况灵活布置，但在安设备装前，应尽量选择平整完好的场地，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支撑基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。同时要注意以下问题：
1.设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉；
2.预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量；
3.根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧；
4.为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
二、操作与使用
1.严格按照操作规程对设备进行操控。检查稳定土拌合站各连接部位连接是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；
2.检查各个润滑点润滑油是否加足；检查稳定土拌合站各配料、水泥质量是否符合要求，数量是否满足生产的需要，配套设备是否到位；
3.检查稳定土拌合站电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。检查电器设备、控制仪器有无损坏，接头有无松动。检查皮带上和相关地方有无其他杂物；
4.启动搅拌机及破碎机，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转。检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；
5.搅拌叶片有无卡滞和异响。稳定土拌合站设备运行过程中，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方，不得将头、手伸入轨道。不得站在牌卸料区不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住；
6.操作员应及时发现搅拌机、破碎机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查。
三、维护与保养
1.在作业工程中和班次作业结束时，必须清理拌缸，运行过程中观察各部位是否正常，发现问题及时解决；
2.各传动部门有足够的润滑，各部位润滑参照润滑系统示意示图、润滑表进行加注、涂抹。减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构经常检查是否运转正常，有无杂音，如发现故障应及时排查；
3.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋
4.整机一般一年油漆一次；
5.检查所有电线、电缆有无损伤，定期检查空气开关，各节接触器，控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触点面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除；
6.如皮带机、输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒、托辊表面粘有物料，如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
