一、产品特点
★模块化的冷料配给系统
★高效节能的干燥加热系统
★高强度板链斗式提升系统
★建立在严格试验基础上的筛分系统
★高精度稳定性好的称量系统
★均匀高效的大循环立体沸腾式搅拌系统
★采用国际知名品牌大气量空压机及高质量气动元件的气路系统
★拥有自主知识产权且操作稳定简便的控制系统
二、技术性能指标
|
序号 |
技术性能指标 |
参数 |
|
1 |
生产能力 |
90t/h |
|
2 |
搅拌器额定搅拌能力 |
1100kg/锅 |
|
3 |
燃煤消耗率(标况) |
12kg/t |
|
4 |
外形尺寸 |
37m×34m×14m |
|
5 |
装机总功率(标配) |
255.52kW |
|
6 |
操作方式 |
手动、全自动、半自动 |
三、配置参数
1、冷料配给系统
|
组成 |
参数 |
|
|
集料给料机 |
料斗容积 |
4×6.5m3 |
|
装料宽度 |
3.2m |
|
|
装料高度 |
3.0m |
|
|
仓壁振动电机功率 |
2×0.25kW |
|
|
级配单元电机功率 |
4×1.5kW |
|
|
级配单元电机调速方式 |
变频调速 |
|
|
级配单元环形皮带带宽 |
500mm |
|
|
集料带总成 |
集料皮带带宽 |
500mm |
|
电机功率 |
1×4kW |
|
|
倾斜皮带输送机 |
输送皮带带宽 |
500mm |
|
电机功率 |
1×4kW |
|
|
中间过滤筛 |
倾斜自流式 |
|
|
特点 |
||
|
①流线型集料给料机,标准化模块,安装运输方便快捷; ②冷料级配变频调速,安全可靠; ③料斗内设隔网,两个细料仓断料自动振仓,缺料报警提示,出料门可调节; ④皮带机设置安全保护装置,紧急状态下可快速制动,并带有纠偏与清扫装置; ⑤中间过滤筛剔除超大粒径骨料,减少干燥滚筒热量损失。 |
||
2、干燥加热系统
|
组成 |
参数 |
||
|
干燥滚筒 |
直径 |
Φ1.5m |
|
|
长度 |
6.6m |
||
|
电机功率 |
4×7.5kW |
||
|
火浪神 Ⅱ-1000B 粉煤燃烧装置 |
粉煤机 |
功率 |
45kW |
|
额定燃煤量 |
1000kg/h |
||
|
炉膛 |
炉膛风机功率 |
1×5.5kW |
|
|
自动旋转电机功率 |
1×2.2kW |
||
|
自动行走电机功率 |
1×2.2kW |
||
|
供油系统 |
供油系统功率 |
1×0.75kW |
|
|
供煤系统 |
供煤料斗容积 |
1×4m3 |
|
|
供煤螺旋功率 |
1×1.5kW(变频调速) |
||
|
破拱激振电机 |
1×0.25kW |
||
|
特点 |
|||
|
①反复优化设计的提料叶片(专利号200520031574.1)及新型铝箔覆膜保温层, 有效的减少干燥滚筒热量损失,节约了燃料消耗,大大提高热效率; ②干燥滚筒燃烧区采用耐磨、耐热材料,使用寿命长; ③干燥滚筒出料口设置测温装置,料温实时监控; ④“火浪神”系列粉煤燃烧装置(专利号200910066081.4)具有机械加煤、自 动点火、点火枪自动进退、炉膛自动旋转、自动行走、温度实时控制等功能。 |
|||
3、提升系统
|
组成 |
参数 |
|
|
热集料提升机 |
驱动功率 |
1×11kW |
|
粉料提升机 |
驱动功率 |
1×4kW |
|
特点 |
||
|
①高强度板链斗式提升机(专利号200520128222.8),混合卸料,无回料; ②传动系统设置紧急状态下可快速制动的安全保护装置; ③特殊结构的耐磨降噪装置,大大减少了进出料口及料斗的磨损; ④迷宫、滑板式轴端密封,无粉尘外溢。 |
||
4、筛分系统
|
组成 |
参数 |
|
|
四层振动筛 |
网孔尺寸(mm×mm) |
5×5、12×12、25×25、37.5×37.5 |
|
电机功率 |
1×11kW |
|
|
特点 |
||
|
①国内知名品牌高强度锰钢编织筛网,加强式包边,使用寿命长; ②筛网分层分段配置,更换维修快捷; ③特殊设计的进料口耐磨降噪; ④振动筛整体密封严密,引风泄压,无粉尘外溢; ⑤筛分效率高,无混仓。 |
||
5、计量系统
|
组成 |
参数 |
|
|
热集料计量装置 |
传感器数量 |
3个 |
|
热集料计量仓容量 |
1000kg |
|
|
粉料计量装置 |
传感器数量 |
3个 |
|
粉料计量斗容量 |
150kg |
|
|
振动电机功率 |
1× 0.12kW |
|
|
沥青计量及喷洒装置 |
传感器数量 |
3个 |
|
沥青计量斗容量 |
70kg |
|
|
沥青喷洒泵功率 |
1×7.5kW |
|
|
特点 |
||
|
①骨料、粉料、沥青称量均采用国际知名品牌称量传感器,计量准确,误差自 动补偿; ②热集料计量斗内置泄压管道,称量信号稳定准确;称量顺序设置合理,防止 偏载;快速关断气动放料门,冲量小; ③矿粉称量斗自带卸压及破拱装置; ④沥青称量罐设置保温层,采用两级沥青防溢出保护装置; ⑤高压淋浴式沥青喷洒专利结构(专利号201020156799.0),喷洒高效均匀。 |
||
6、拌和系统
|
组成 |
参数 |
|
|
双卧轴桨式搅拌器 |
驱动功率 |
2×18.5kW |
|
拌和楼主体 |
行车高度 |
3.6m |
|
热料仓 |
4个 |
|
|
特点 |
||
|
①大循环立体搅拌器,沸腾式搅拌,均匀高效;内置长寿命高耐磨叶片和衬板; ②免维护气动放料门(专利号201020241366.5),消除混合料粘结及漏料现象; ③搅拌器配有安全保护装置,紧急状态下可快速制动; ④拌和楼主体模块化,安装运输快捷;大容量热料仓储,供料配比调整快捷; ⑤热料仓内设置料满报警、耐磨降噪装置、溢出装置及泄压管道。 |
||
7、除尘系统
|
组成 |
参数 |
|
|
蜗壳除尘器 |
一级回收螺旋输送器电机功率 |
1×4kW |
|
六筒旋风除尘器 |
二级回收螺旋输送器电机功率 |
2×4kW |
|
水除尘器 |
供水泵功率 |
2×3kW |
|
引风系统 |
引风机功率 |
1×45kW |
|
特点 |
||
|
①多级除尘系统,除尘粒径分级回收,提高原材料利用率,保证成品料质量; ②蜗壳除尘系统除尘粒径可调,满足不同配方需求。 |
||
8、粉料供给系统
|
组成 |
参数 |
|
|
粉料暂存仓 |
仓容 |
1×1.8m3 |
|
粉料输送螺旋输送器 |
功率 |
1×4kW |
|
特点 |
||
|
①粉料暂存仓设置气破拱装置,有效防止粉仓结拱,保证粉料均匀连续供给; ②螺旋输送器出口设有快速气动蝶阀控制冲量。 |
||
9、沥青供给系统
|
组成 |
参数 |
|
|
燃煤加热沥青罐 |
沥青罐容积 |
1×50 m3 |
|
引风系统 |
引风机功率 |
1×3kW |
|
沥青泵 |
沥青循环泵功率 |
1×5.5kW |
|
特点 |
||
|
①沥青系统布局整齐、紧凑,管道厂内预装、试压,现场快速安装连接; ②利用盘旋热风管道燃煤加热沥青; ③沥青管道蒸气护送,方便使用。 |
||
10、气路系统
|
组成 |
参数 |
|
|
空压机 |
空压机排气量 |
1.0m3/min |
|
功率 |
1×7.5kW |
|
|
空压机保护房 |
数量 |
1个 |
|
空气过滤器 |
处理气量 |
1.35m3/min |
|
气动元件 |
气缸、电磁阀及气管路一套 |
|
|
特点 |
||
|
①国际知名品牌气动元件,性能可靠、寿命长; ②主气管采用无锈蚀管道、高性能空气净化装置,气源干净不堵塞,气动元件 使用寿命长; ③预留气源接口,方便现场吹扫及其他气动工具使用。 |
||
11、电气控制系统
|
组成 |
3m×2.2m×2.5m控制房、桌面型组合操控台、箱式控制柜、国际知名品牌触摸屏、工具箱、壁式双温空调机。 |
|
软件 |
最新一代LD强拌V3.0智能化控制系统,拥有陆德自主知识产权(产权登记号:2009SR045910;专利号:200920089588.7),控制先进,性能可靠,计量准确,易学易懂,操控轻松简单。 |
|
特点 |
①集装箱式控制房,保温性能良好的双层彩钢墙板,外形美观,密封好, 安装运输方便快捷; ②电气控制采用箱式控制柜,主要元器件为国际知名品牌电器; ③具有联锁和二级保护,大电机采用合理的降压启动; ④操作台上配置有紧急手动控制装置; ⑤配置骨料秤、粉料秤及沥青秤数字显示器,还配有冷料和煤调节数字 变频器,同时配有主要部位温度显示和关键部件电流显示; ⑥国际知名品牌彩色触摸屏和PLC控制器,可实现自动、半自动及手动 控制; ⑦冷料供给采用变频调速;沥青二次计量能实时跟踪当锅“油石比”。 |
四、技术说明
1、该产品设计条件及使用控制事项
生产能力是指设备在标准状况下的生产能力,即同时满足如下条件:
①环境温度20℃、标准大气压;
②冷骨料平均含水量<5%;
③热骨料温度<160℃;
④成品料为中粒式,即石料容重≥1600kg/m3;
⑤冷料配比中石屑或砂含量<35%;
⑥料场骨料应符合国家相关技术规范的比例要求;冷骨料粉尘含量不大于3%;
⑦冷骨料必须清洁,不含过多的泥土、杂物,且不得含有大量的超规格料。冷骨
料的级配应当是连续的;
⑧粉料含水量必须小于0.5%,粉料添加量不大于8%;并且不应有团块、结拱;⑨沥青应具有良好的裹敷性能,在标准的搅拌周期内,骨料应当完全均匀的被沥
青裹敷,沥青温度应控制在150℃±5℃范围内(普通沥青)。
2、燃料的具体要求
使用煤质要求务必满足下表的技术指标:
|
序号 |
参数 |
序号 |
参数 |
|
1 |
低位发热量>5500 kcal/kg(23.017MJ/kg) |
4 |
全硫<1% |
|
2 |
挥发分>30% |
5 |
灰分<10% |
|
3 |
水分<5% |
6 |
固定碳>45% |
3、用户提供和负担项目
①变压器到控制房所需电缆线;变压器到导热油炉控制柜所需电缆线。
②用户应根据我公司提供的基础平面施工图,根据当地的地质条件可加大加深基
础混凝土,或重新设计与该设备相适应的安装基础及附属设施。
③用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具;
设备所需润滑油、脂;基础所用物、料及其它易耗品。
④调试期间及生产时所需的材料、砂石料、沥青、燃油、自卸汽车、装载机和操
作人等;所有需做检测、化验工作项目的设施。
⑤若设备含有导热油炉,导热油用户自备,温度等级320℃。
⑥电力系统采用单回路三相四线制供电,如有特殊要求应在合同中注明。
⑦在本配置与参数中不再叙述的其它所需设备、工具和工作。
⑧根据地区情况,防雷接地设施由用户单位自己负责。
五、特别敬告
①燃煤燃烧系统中的炉膛耐火砖和粉煤机锤片属于易损件,使用一定时间后需要更换。
②由于技术及生产工艺上的不断创新、改进,我公司有权在用户选型订货之前变
更本配置与参数相关内容而不通知已拿到本配置与参数但尚未定货的用户,请
在订货前向我公司查询;另在保证产品功能、性能的前提下,随着产品不断优
化、改进,本配置参数中的功率参数可能会有所变更,恕不另行通知。
③当海拔超过500米时,每升高500米本设备产量降低5%。

